I. Příprava před kalibrací: Zajistěte shodu s prostředím a zařízením
1. Vyberte vhodné kalibrační prostředí
Teplota: (15-25) stupňů, relativní vlhkost Méně než nebo rovna 85 % RH
Žádné silné elektromagnetické rušení (intenzita RF rušení < 1V/m)
Zrychlení vibrací na pozadí < 0,001 g, v případě potřeby použijte aktivní platformu pro izolaci vibrací
2. Připravte standardní vybavení
Standardní senzor: Certifikováno národní metrologickou institucí, s nejistotou alespoň o jeden řád vyšší než kalibrovaný senzor
Standardní generátor signálu: Schopný přesně vydávat signály fyzikálních veličin, jako je napětí, proud, teplota a tlak
Standardní plyn (pro senzory plynu): Směsné plyny, jako je metan a oxid uhelnatý s přesně známými koncentracemi a sledovatelnými certifikáty
3. Zkontrolujte integritu jiskrově bezpečného systému
Potvrďte, že označení senzoru proti výbuchu- (např. Ex ib I) je jasné a platné
Zkontrolujte, zda je kryt nepoškozený,-dobře utěsněný a zda nejsou uvolněné konektory
Ujistěte se, že se používá ve spojení s bezpečnostní bariérou a že parametry smyčky jsou shodné (Uo menší nebo rovno Ui, Co větší nebo rovno Ci + Cc)
II. Kroky kalibrace: Proveďte podle typu
1. Kalibrace senzoru plynu (s použitím senzoru metanu jako příkladu) je použitelná pro jiskrově bezpečná zařízení pro detekci plynů, jako jsou senzory katalytického spalování a tepelné vodivosti.
Kalibrace nulového-bodu: Předehřejte senzor na čerstvém vzduchu po dobu 20 minut. Pomocí dálkového ovladače přejděte do nabídky, vyberte „Kalibrace nulového bodu{3}“ a upravte zobrazenou hodnotu na 0,00 % CH₄.
Kalibrace přesnosti: Zaveďte standardní koncentraci plynu (např. 1,0 % CH4). Poté, co se hodnota stabilizuje, upravte citlivost pomocí dálkového ovládání nebo hostitelského počítače, abyste zajistili, že zobrazená hodnota odpovídá standardní koncentraci plynu.
Kalibrace bodu alarmu: Nastavte práh alarmu (např. 1,0 % CH₄), znovu zaveďte standardní plyn a ověřte, že se zvukové a vizuální alarmy spouštějí normálně.
⚠️ Pokud není možná přesná kalibrace, katalytický prvek je „otrávený“ nebo zestárlý a citlivý prvek je třeba vyměnit.
2. Kalibrace senzorů fyzikálních veličin, jako je teplota/tlak/hladina:
Kalibrace statické charakteristiky: Použijte stupňovitý vstupní signál (např. 5 rovnoměrně rozložených bodů, včetně 10 % a 90 % rozsahu), zaznamenejte výstupní odezvu a proložte vstupní-výstupní křivku pomocí metody nejmenších čtverců.
Požadavky na pokrytí rozsahu: Zvyšte počet kalibračních bodů pro vysoko{0}}frekvenční provozní rozsahy (např. 0–70 % rozsah tlakových senzorů) s intervaly menšími nebo rovnými 5 % FS (Full Scale)
Příklad: Jiskrově bezpečné teplotní čidlo
Použijte lázeň s konstantní teplotou k zajištění tří zdrojů teploty: 0 stupňů, 50 stupňů a 100 stupňů. Změřte výstupní odpor nebo proudový signál, vypočítejte odchylku a opravte ji.
3. Kalibrace snímače rychlosti (např. typ GS4(A))
Použijte standardní tachometr k simulaci lineární rychlosti pásu (např. 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s)
Ověřte výstupní úroveň senzoru:
Vysoká úroveň výstupu (Větší nebo rovno 11V) během normálního provozu
Nízkoúrovňový výstup (menší nebo roven 0,5 V) při rychlosti menší nebo rovné 50%Ve nebo větší nebo rovné 110%Ve
Zkontrolujte, zda tlačítko auto{0}}testu a kontrolka poruchy fungují normálně.
III. Zpracování po-kalibraci: Zajistěte sledovatelnost dat
1. Ukládání parametrů
Po kalibraci musí být nové parametry zapsány do paměti snímače pomocí dálkového ovládání nebo konfiguračního softwaru; jinak se po výpadku proudu ztratí.
2. Vygenerujte zprávu o kalibraci
Zahrnuje následující informace:
Datum kalibrace, podmínky prostředí
Model a sériové číslo použitého standardního vybavení
Porovnání dat před a po kalibraci
Shoda se standardem GB/T 13919-2008 nebo JJF1059.1
3. Označování a nahrávání
Na pouzdro senzoru nalepte kalibrační-štítek s uvedením data příští kalibrace.
Aktualizujte protokol zařízení a zahrňte jej do pravidelného plánu správy.
